一、清洗规范
1.清洗前准备
-排空与断电：清洗前需排空高压反应釜釜内物料和气体，确保无压力；切断电源和气源，悬挂警示标识。
-防护措施：操作人员需穿戴防护服、手套、护目镜及防毒面具，避免接触腐蚀性物质。
-工具与清洗剂选择：
-根据污垢类型选择清洗方法：
-化学清洗：
-无机垢（如盐类、氧化物）：用5%-10%盐酸或硝酸溶液循环清洗，温度控制在50-60℃，时间1-2小时。
-有机垢（如油脂、聚合物）：用5%-8%氢氧化钠溶液加热至80-90℃，循环清洗1-2小时。
-特殊材质（如聚四氟乙烯内衬）：避免强酸强碱，改用中性清洗剂或乙醇。
-机械清洗：高压水射流（压力≥10MPa）或软质刷子清除硬垢，防止划伤内壁。
-超声波清洗：适用于精密部件（如密封件、温度探头），频率20-40kHz，时间30-60分钟。
2.清洗步骤
-预冲洗：用清水冲洗釜内，去除松散污垢。
-化学清洗：注入清洗液，循环或浸泡，定期搅拌以增强效果。
-中和处理：化学清洗后，用碱性溶液（如碳酸钠）中和残留酸液，或用酸性溶液中和碱液。
-最终冲洗：用去离子水冲洗至pH值中性（6-8），干燥后通风保存。
3.清洗后处理
-干燥与保存：自然晾干或用氮气吹扫，避免水分残留导致腐蚀。
-密封件检查：更换老化或破损的O型圈、垫片，涂抹硅脂润滑。
-记录存档：记录清洗时间、方法、清洗剂类型及浓度，归档备查。
二、检漏规范
1.检漏前检查
-密封面检查：清理高压反应釜釜盖与釜体密封面，确保无划痕、异物。
-螺栓紧固：按对角线顺序分多次拧紧主螺栓，扭矩值符合设计要求（如M20螺栓扭矩300-400N·m）。
-阀门状态：检查进料阀、排气阀、压力表接口是否关闭严密。
2.检漏方法
-压力测试：
-充入氮气至设计压力的1.1倍（如设计压力10MPa，测试压力11MPa），保压30分钟，压力降≤0.5%为合格。
-肥皂水检测：
-在釜盖、接口、焊接处涂抹肥皂水，观察是否产生气泡（气泡直径＞2mm为泄漏）。
-氦质谱检漏：
-适用于高精度检测，泄漏率≤1×10⁻⁹Pa·m³/s。
3.泄漏处理
-轻微泄漏：紧固螺栓或更换密封件。
-严重泄漏：停机泄压，检查密封面损伤，必要时返厂维修。
-记录与复检：记录泄漏位置及处理措施，复检合格后方可投用。
三、定期检验规范
1.检验周期
-金属压力容器：
-安全状况等级1-2级：每6年检验1次。
-安全状况等级3级：每3-6年检验1次。
-非金属压力容器：
-安全状况等级1级：每3年检验1次。
-安全状况等级2级：每2年检验1次。
-特殊情况：介质腐蚀速率＞0.1mm/年或衬里损坏，检验周期缩短至3年。
2.检验内容
-宏观检查：
-检查釜体、接管、焊接处有无裂纹、变形、腐蚀（腐蚀深度＞壁厚1/3需修复）。
-壁厚测定：超声波测厚仪测量关键部位（如封头、筒体），剩余壁厚≥设计最小值。
-表面无损检测：磁粉或渗透检测焊接接头，发现裂纹需打磨或补焊。
-安全附件检验：
-安全阀：每年校验1次，起跳压力为设计压力的1.05-1.1倍。
-压力表：半年校验1次，精度等级≥1.6级。
-耐压试验：每10年进行1次液压试验，试验压力为设计压力的1.25倍。
3.检验报告
-检验机构出具报告，明确安全状况等级及下次检验日期。
-对存在缺陷的高压反应釜，提出整改意见（如降压使用、限期修复）。
四、安全注意事项
-操作规范：严禁带压拆卸，温度骤变（如＞50℃/小时）可能导致热应力裂纹。
-应急处理：泄漏时立即撤离人员，用氮气稀释可燃气体，关闭上下游阀门。
-培训与资质：操作人员需持特种设备作业证，定期参加安全培训。
更新时间：2025-09-19
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