固废热解固定床反应装置，本装置是针对固废热解工艺研发的落地式固定床评价系统，专用于催化剂在高温高压工况下的性能考察。系统集成三路进气、一路进液及预热混合、高温热解、催化转化、冷凝分离全流程工艺，还增设尾气处理保温箱及电伴热模块解决异常情况下出口管道堵塞难清理问题；核心部件采用耐受1000℃/10MPa的镍基合金GH2747反应管，配合高精度气体质量流量控制器与微量柱塞泵。

固废热解固定床反应装置

产品介绍

固废热解固定床反应装置，本装置是针对固废热解工艺研发的落地式固定床评价系统，专用于催化剂在高温高压工况下的性能考察。系统集成三路进气、一路进液及预热混合、高温热解、催化转化、冷凝分离全流程工艺，还增设尾气处理保温箱及电伴热模块解决异常情况下出口管道堵塞难清理问题；

核心部件采用耐受1000℃/10MPa的镍基合金GH2747反应管，配合高精度气体质量流量控制器与微量柱塞泵，结合两级安全联锁、可燃气体探测等多重防护机制，搭载分布式控制系统与10.2英寸触控屏，支持程序多段控温及PC/手机双端远程监控，兼具模块化扩展能力与优异的数据稳定性，全面满足固废热解科研及工程化验证需求。

产品特点

1、温控系统：采用三段式PID控温加热炉，配合镍基合金GH2747反应管（耐受1000℃/10MPa），确保反应区温度场均匀性与高温工况下的结构稳定性；

2、精密流体控制：配置三路高精度气体质量流量控制器及一台高压微量柱塞泵，实现气液两相精准进料与混合汽化；

3、两段独立控温串联设计：裂解与催化反应分区进行，互不干扰。既防止催化剂高温烧结，又能独立优化各段工艺参数，实现反应机理的深度研究与产物定向调控。

4、全流程安全防护：构建“温度-压力-气体泄漏"三级安全联锁机制，配备安全阀自动泄压及电磁切断阀，结合分布式控制系统（DCS），确保高危实验的绝对安全；

5、智能化运维：搭载10.2英寸MCGS触控屏，支持Windows/Android双端远程监控与数据追溯。系统预留尾气处理保温箱及电伴热模块接口，符合固废热解项目的环保与安全规范。

技术参数

行业分类和应用方向：化学原料行业 固废热解方向